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    塑膠跑道

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    塑膠跑道膠粘劑

    文章出處:塑膠跑道 人氣:
        塑膠跑道膠粘劑是經過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺參加合成釜,在攪拌下開啟蒸汽閥將反響物料加溫到80℃,然后將定量MDI分批參加合成釜停止反響。待MDI加完后,在80℃下繼續反響3h,從而制成的,其粘度為2、4Pas。
     
        塑膠跑道膠粘劑制造過程中,影響膠粘劑質量的四個要素分別是:
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        一、反響溫度
     
        反響溫度是重要的工藝參數。塑膠跑道溫度的上下直接影響產品的質量,進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成,粘度明顯增加,嚴重時,可達半固化狀態。依據塑膠制品的請求及應用的實踐狀況,將膠粘劑的粘度控制在2、3~2、6Pas范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。消費理論標明,反響溫度控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為2、4Pas。
     
        二、反響時間
     
        反響時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反響時間的延長丙烯酸球場,粘度增加。適合的反響時間才干取得最佳粘度。圖2給出了反響時間與粘度的關系。理論標明,反響時間控制在3h為宜。時,可達半固化狀態。依據塑膠制品的請求及應用的實踐狀況,將膠粘劑的粘度控制在2、3~2、6Pas范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。消費理論標明,反響溫度控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為2、4Pas。
     
        三、反響原料配比
     
        反響原料配比是關鍵的工藝條件。它不只關系到消費本錢,更重要的是直接影響膠粘劑的質量。第二號反響原料配比為最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
     
        四、攪拌速度
     
        攪拌速度的控制在反響初期,反響體系粘度較小,隨著MDI的參加,粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反響物料分散得不平均,會發作因反響不平均而形成的部分粘渡過大現象。若攪拌速渡過快,容易使反響液起沫、飛濺,釜壁易結膜,影響傳熱。理論標明,攪拌速度控制在100~200r/min為宜。
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